Jak rozwiązać problem z automatyczną aplikacją etykiet?

Problem z automatyczną aplikacją etykiet – czyli jak pomagamy naszym Klientom
Automatyczna aplikacja etykiet to proces, który – choć wydaje się prosty – wymaga perfekcyjnej synchronizacji między materiałem, maszyną i warunkami produkcyjnymi. Nawet drobna nieścisłość w jednym z tych elementów może skutkować znacznym spowolnieniem produkcji lub nawet przestojem linii. W LabelStore, będąc producentem i drukarnią etykiet oraz dostawcą systemów print&apply z ponad 25-letnim doświadczeniem, rozumiemy to jak mało kto. Poniżej przedstawiamy jedno z niedawnych case study, które pokazuje, jak kompleksowo podchodzimy do realnych problemów naszych Klientów.
Gdy coś nie działa – interwencja u Klienta z branży chemicznej
Kilka tygodni temu zgłosiła się do nas firma z branży chemicznej, dla której jesteśmy jednym z kilku dostawców etykiet. Problem pojawił się przy etykietach dostarczonych przez innego producenta – maszyny aplikujące nie były w stanie pracować z optymalną prędkością, etykiety nie odchodziły płynnie od podkładu, a sam proces etykietowania był niestabilny. Co pewien czas (bez regularności) aplikacja całkowicie zawodziła – etykieta nie była naklejana na produkt, co przekładało się na opóźnienia i wzrost kosztów produkcji.
Dlaczego poproszono właśnie nas?
Choć współpraca z tym Klientem była stosunkowo świeża, w ciągu kilkunastu miesięcy zdążyliśmy udowodnić, że jesteśmy partnerem profesjonalnym, solidnym, terminowym i dbającym o jakość. Nie odnotowano żadnych reklamacji, a nasz zespół wielokrotnie wykazywał się otwartością na uwagi i elastycznością. Dlatego Klient zwrócił się do nas z prośbą o pomoc – mimo że problem nie dotyczył bezpośrednio naszych produktów? Przekaz Klienta był prosty – postrzega nas przez pryzmat dotychczasowej współpracy jako profesjonalistów. Zatem….
Diagnoza – krok po kroku
Zespół LabelStore rozpoczął działania od analizy dokumentacji technicznej materiałów. Poprosiliśmy o specyfikację surowca i przystąpiliśmy do testów. Z wykorzystaniem dwóch niezależnych, elektronicznych urządzeń pomiarowych sprawdziliśmy grubość etykiet i porównaliśmy wyniki ze specyfikacją. Wynik? Znaczące odchylenia – pozornie niewidoczne, ale mające kluczowe znaczenie w procesie automatycznej aplikacji.
Nasza analiza nie zakończyła się jednak na tym etapie. Dokładna inspekcja fizyczna etykiet ujawniła nacięcia podkładu wykonane w sposób nierównomierny – miejscami zbyt głęboko, miejscami zbyt płytko. W rezultacie etykieta nie odklejała się płynnie od taśmy nośnej, co powodowało problemy na linii.
Prawdziwy winowajca
Dalsza analiza pokazała, że największym problemem był nie sam materiał etykiety, lecz podkład – jego grubość znacząco odbiegała od pierwotnych założeń. Co więcej, najprawdopodobniej zastosowano wykrojnik przygotowany pod inny rodzaj podkładu, bez przeprowadzenia pełnej walidacji.
Możliwe przyczyny:
-
Zły dobór wykrojnika do rodzaju podkładu.
-
Nieprawidłowe ustawienie parametrów wykrawania.
-
Brak pełnej walidacji materiałów po stronie dostawcy.
Wnioski i wartości dodane
Dzięki tej interwencji Klient nie tylko uniknął dalszych strat, ale również:
-
zyskał nowy, cieńszy i bardziej ekonomiczny podkład do etykiet, który dodatkowo jest bardziej przyjazny dla środowiska;
-
przekonał się, że nasze standardy jakościowe znacząco przewyższają rynkową przeciętną;
-
uzyskał pewność, że nawet niestandardowe problemy techniczne mogą zostać rozwiązane przez zespół specjalistów-pasjonatów.
Ta sytuacja po raz kolejny pokazała, że produkcja etykiet to złożony proces, który wymaga doświadczenia, wiedzy oraz indywidualnego podejścia do każdego przypadku. W LabelStore wiemy, że nie ma dwóch takich samych linii produkcyjnych ani dwóch identycznych problemów – i właśnie dlatego nasi Klienci mogą liczyć na pełne wsparcie w każdej sytuacji.
Masz problem z automatyczną aplikacją etykiet?
Nie ryzykuj przestojów, strat i nerwów. Zgłoś się do nas – przeanalizujemy Twój przypadek, doradzimy i pomożemy wdrożyć rozwiązanie dopasowane do Twoich realiów produkcyjnych.
LabelStore – od 25 lat pomagamy rozwiązywać problemy, których inni nawet nie zauważają.
Skontaktuj się z nami już dziś – razem zadbajmy o wydajność Twojej produkcji!